大型重型钢结构施工

- 2019-05-27-

        近几年来,我国的型钢混凝土建筑体系已经逐渐的减少,随着世界发生地震的地区越来越多,抗震性较强的钢结构建筑成为发展是重点,政府大力鼓励钢结构住房。钢筋、混凝土依然是中国建筑的主要材料,在一些地区甚至还能看到砖混建筑。重型钢结构随着我国节能减排压力的日益增大,国家对环境保护、自然资源保护日益重视,发展绿色建筑已被写入国家“十二五"规划,这对钢结构行业来说无疑是难得的发展机遇。钢结构住宅在我国还没有普及的重要原因是老百姓对其知之甚少。老百姓不会关心钢结构住宅能否进行产业化生产,他们更关心建筑的安全性和舒适性。很多老百姓没有接触过钢结构,再加上宣传力度不大,钢结构工程施工导致他们认为钢结构住宅住着不舒服。然而这种观点是错误的。实际上,钢结构是为建筑服务的,建筑的使用功能才是消费者关心的。结构也好,技术也好,都要落实到使用功能上,所以钢结构的未来是很光明的。

 

       改变钢结构中的拉伸残余应力,有不少T艺方法和工艺措施。其中用得多的是回火处理T艺,即将构件整体放入高温炉中加热,一般加热到600~800。C,之后再均匀地逐步冷却。重型钢结构由于加热和冷却过程中结构变形的均匀整体化,从而使局部过高的残余应力和应变得到松弛。对大型构件来说,这种方法要求有很大尺度的高温加热装置,因此,能处理构件的尺度受实际加热装置设备的限制。在早期钢结构桥梁的制造过程中,大型重型钢结构其重要的焊接部位使用过手工敲击,或用气动的劈进行敲击等方法,试图减少焊接部位的残余应力、以便提高结构疲劳寿命。但手工敲击的频度很低,输入到结构中的能量有限,因此效果不显著。在一些金属加工制造业,由于一些要部件的加工装配精度要求日益提高,降低构件残余应力、提高构件使用寿命的要求更为迫切,从而发展了一种称为高速喷丸的技术,其效果十分显著,能明显地提高疲劳性能和抗应力腐蚀的能力并获得了广泛的应用。

 

       国外建筑用钢量占钢产量的10%~30%,以中国年产6亿吨钢计算,10%就是6000万吨。但是,我国现在每年建筑用钢量才2000多万吨。而美国、日本这些钢结构建筑普及的国家,重型钢结构用钢量已经达到了钢产量的30%。造成这么大差距的原因之一,是钢厂对钢结构用钢的生产不重视。目前,国内生产钢结构用钢的企业只有少数几家,大型重型钢结构根本无法满足市场发展的需要。大多数的钢厂把主要精力都放在了生产汽车用钢和家电用钢上。如果把钢结构放到一个更多的产业链中间,我们会发现,它的上游是钢厂、下游是开发商和老百姓,钢结构处在为关键的中间环节,而恰恰国家对于这个关键的环节没有明确的政策支持,这也导致了钢结构企业至今没有形成太大的规模(和其他建筑行业巨头相比)。据协会统计,2010年排名行业前列的企业年产值是50亿元左右,进入行业前30名的企业产值在7亿元~8亿元,这在建筑业的统计里是微不足道的。

 

       钢结构表面直接暴露在大气中会受到腐蚀。当重型钢结构厂房空气中有腐蚀介质或钢结构处于潮湿环境时,钢结构加工厂的腐蚀将更加明显、严重。钢结构的腐蚀不仅使构件截面减小,而且在构件表面产生局部锈蚀坑。当构件受力时,会发生应力集中,导致结构过早破坏。因此,钢结构厂房构件的防腐应引起足够的重视,并根据腐蚀介质和环境条件,大型重型钢结构在总体布置、工艺布置和材料选择等方面应采取相应的对策和措施。确保厂房建筑结构的安全。防锈底漆和面漆通常用于钢结构的腐蚀防护。涂层的数量和厚度通常由涂层的环境和性能决定。通常,在自然大气介质的作用下,室内钢结构需要100微米的涂层厚度,即两层底漆和两层面漆。露天钢结构或钢结构在工业大气介质作用下,要求漆膜总厚度为150-200微米。酸性环境下钢结构需要氯磺化耐酸涂料。钢柱脚在地下应包裹不少于C20的混凝土,其保护层厚度不得小于50mm。


       从当前发展趋势看,实现新型工业化、信息化、城镇化和农村现代化发展目标,重型钢结构提升国家治理能力现代化和突出绿色化发展,放在越来越重要的位置。对建筑钢结构行业说,顺应大趋势,抓住机遇、迎接挑战,是实现可持续发展的根本性要求。绿色趋势。近,中央局在研究解决经济问题时,提出“科技含量高、资源消耗低、环境污染少的产业结构和生产方式”发展目标,有着“经济绿色化”的内涵,重型钢结构施工希望带动“绿色产业”,调整产业结构、改善生态环境,“绿色、环保产业将形成经济社会发展新的增长点”。会议还讨论通过了《关于加快推进生态文明建设的意见》,绿色环保,不仅是一种生产方式、也是未来的生活方式、更是社会的价值取向。在未来新型城镇化建设中,选择更加环保和节能的生产方式,选择可循环利用的建设模式,保护环境、节约资源,成为一种必然。